影视：《可不可以》日本在线看免费，讲述了 "连铸连轧之类那是冶金口的元老不敢想得，所以这轧钢厂用得都是钢锭进行加工，也锻造熟铁。几个巨大的熟铁桁架式厂房里安装着轧钢厂的主要轧制设备：初锻机 2台、热轧机 2台、热穿孔机 2台、冷轧钢机 2台、冷拔钢管机 2台、冷拉棒材机 2台、冷轧钢管机 2台。大致可以冷轧热轧各种常用规格的钢板、带钢、线材以及各种型钢等。虽说装备齐全，但是多数设备使用频率不高――首先是能使用这些设备的工人很少，即使元老们能用得人也不多，使得积攒熟练工人需要相当长的时间；其次是轧钢厂需要的配套设备十分复杂，包括退火、酸洗等一系列的配套工程都严重拖累的设备的满负荷运转。最后，不管热轧冷轧，都需要润滑油和冷却液，尽管因陋就简的说临高工业目前也能供应这些东西的代用品，但是除了冷却用水可以敞开供应之外，其他油脂类润滑剂的都受到供应配额的限制。因而不少设备处于开开停停的状态。冷轧的技术要求比热轧要高，后期处理要求很高的技术水平，轧钢厂的冷轧成品率一直不高。这也是季无声决定只制造热轧硅钢板的原因。热轧硅钢板的工艺也很复杂，而且生产周期长达12～15天，如果生产变压器用的硅钢片，那么时间可能长达20天，因而必须专门配套退火炉，以免长期占用。这些配套设备的制造调试就花了钢铁联合体很长的时间。热轧的时候采用一次加热轧钢法。硅钢锭被装入加热炉中进行预加热，加热炉的温度要保持在950℃～1020℃，这样大致可以把终轧温度控制在700℃以上。加热炉采用的是链式，这种加热炉热效率不高。好处是加热均匀，对临高这样的工业水准来说比较合适。而硅钢板轧制对加热均匀要求很高。损失一些热效率也是无奈的选择。首先将硅钢锭通过轧机轧成一定尺寸的轧坯，先用横列式轧机轧成薄板坯，再进行热轧，这样板坯公差可以控制到±0.3mm的水平。大致满足公差控制要求。....

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